logo
İyi bir fiyat.  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Alüminyum Folyo Kap Konteyner Yapma Makinesi
Created with Pixso. Alüminyum folyo plaka yapma makinesi 80 ton Mitsubishi PLC & Servo besleme 35-70 vuruş / Min Yüksek Hız

Alüminyum folyo plaka yapma makinesi 80 ton Mitsubishi PLC & Servo besleme 35-70 vuruş / Min Yüksek Hız

Marka Adı: LIKEE
Model numarası: LK-T80
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Shanghahi, Çin
Sertifika:
CE, SGS, ISO9001, and ISO14001
Ürün adı:
Alüminyum folyo plaka yapım makinesi
Modeli:
LK-T80
Tonaj:
80ton
Kontrol Sistemi:
Mitsubishi plc
Besleme TürüBesleme Türü:
Servo besleme
Çalışma Hızı:
35–70 vuruş/dak
Vurgulamak:

80TON Alüminyum Folyo Kap Konteyner Üretim Makinesi

,

Mitsubishi PLC Alüminyum Folyo Konteyner Yapma Makinesi

,

35-70 Vuruş / Min Alüminyum Folyo Konteyner Yapma Makinesi

Ürün Açıklaması
Alüminyum Folyo Kap Üretim Makinesi 80 ton Mitsubishi PLC ve Servo Besleme 35-70 Vuruş/Dakika Yüksek Hız
Genel Bakış

LK-T80, alüminyum folyo rulo stoğunu bitmiş kaplara, tepsilere ve öğle yemeği kutularına sürekli damgalama yoluyla dönüştüren 80 tonluk otomatik bir alüminyum folyo kap üretim makinesidir. Sarım çözme ve beslemeden damgalama, şekillendirme, sayma ve istiflemeye kadar tüm süreç, tek bir operatör kusur oranını korur.

Kararlı, yüksek hacimli üretim gerektiren folyo kap fabrikaları için tasarlanan bu makine, rijit destek için H çerçevesine sahiptir. Dakikada 35-70 vuruş çalışma hızı ve 4-6 boşluklu kalıp ile tek bir makine saatte yaklaşık 9.000-12.000 adet üretir. 7/24 sürekli çalışma için üretilmiştir, parti sipariş üretimi için idealdir.

Kontrol Sistemi ve Besleme

Üretim kararlılığı, hassas vuruş zamanlamasına ve doğru malzeme beslemesine bağlıdır. T80, aşağıdaki kurulumla her ikisini de ele alır:

Kontrol Sistemi: Mitsubishi PLC + Dokunmatik Ekran + İnvertör. Mitsubishi PLC, damgalama zamanlamasını, güvenlik kilitlerini ve besleme senkronizasyonunu yönetir. Operatörler, Çince, İngilizce ve Fransızca dahil olmak üzere birden çok dilde mevcut olan Mitsubishi dokunmatik ekran aracılığıyla vuruş sayısını, boşluk modunu ve besleme parametrelerini ayarlar. Mitsubishi invertör, sorunsuz motor hızı kontrolü sağlar. Sistem, 60 kalıp setine kadar parametre depolar; ürünleri değiştirmek, depolanan ayarları geri çağırmak kadar basittir. Hatalar durumunda makine otomatik olarak durur ve belirli hata mesajları görüntüler.

Besleme Sistemi: Servo Besleme Sistemi. Adım uzunluğu ve hatve, tekrarlanabilir doğruluk sağlayan dokunmatik ekranda dijital olarak ayarlanır. Malzeme kalınlığını veya kap boyutunu değiştirmek, mekanik parça değişiklikleri değil, yalnızca parametre ayarlamaları gerektirir. Bu hassas besleme, hurdayı azaltır ve yaklaşık 1/1000 kusur oranını korur.

Teknik Parametreler
Öğe Özellik
Model LK-T80 (80 ton)
Damgalama kapasitesi 80 Ton
Çalışma hızı 35-70 vuruş/dak (ortalama ~50)
Kasa tipi H-kasa
Kontrol sistemi Mitsubishi PLC + Dokunmatik Ekran + İnvertör
Besleme Servo besleme, ayarlanabilir adım ve hatve
Ana motor INDRIVE (26 KW)
Düşük voltajlı parçalar Schneider
Pnömatik parçalar SMC / Airtac
Vuruş 240mm (ayarlanabilir 150-260mm)
Çalışma masası boyutu 1250 × 1000 mm
Kalıp parametre depolama 60 set
Makine ağırlığı 14.500 KG
Güç kaynağı 380V / 50Hz / 3 fazlı
Uygulanabilir malzeme 3003-H24 / 8011-H22 / 3004-H24
Malzeme kalınlığı 0.025-0.2mm
Anahtar Fonksiyonlar
  • Otomatik besleme — Dijital olarak ayarlanmış adım uzunluğuna sahip servo tahrikli; parametreleri değiştirerek özellikleri değiştirin
  • Otomatik sayım — Çıktı takibi için gerçek zamanlı üretim sayacı ekranı
  • Arıza teşhisi — Dokunmatik ekranda hata mesajlarıyla anormallik durumunda otomatik durdurma
  • Güvenlik kapısı — Çalışma sırasında güvenlik kapısı açılırsa anında makine durdurma
  • Hızlı kalıp değişimi — Hidrolik kalıp kaldırma + ayarlanabilir çalışma masası; bir işçi yaklaşık 15 dakikada değişimi tamamlar
  • Parametre belleği — Ürünleri değiştirirken doğrudan geri çağırma için 60 set saklanır
  • 7/24 çalışma — Sürekli üretim için üretilmiştir, büyük parti siparişleri için uygundur
Avantajlar
Avantaj Sizin için ne anlama geliyor
Sabit hız Dakikada 35-70 vuruş, uzun süreler boyunca sabit kalır, çıktı tahmin edilebilir
Güvenilir kontrol Mitsubishi PLC + invertör — küresel olarak desteklenir, parça temini kolay, servis kolay
Hassas besleme Tekrarlanabilir doğrulukla servo besleme, daha az hurda, daha yüksek malzeme kullanımı
Basit kullanım 1 operatör, dokunmatik ekran parametre ayarı, hızlı değişim, düşük eğitim maliyeti
Geniş malzeme aralığı 0.025-0.2mm, ince ve kalın folyo, özellikle ince ölçüde iyi
Sağlam yapı H-kasa, sağlam masa plakası, yüksek hızda daha az titreşim, daha uzun kalıp ömrü

Sıkça Sorulan Sorular
S1: Bu makine tam olarak ne işe yarar?

Bu, folyo rulo stoğunu besleyen, bir kalıptan damgalayan ve bitmiş kapları/tepsileri/kutuları otomatik olarak çıkaran bir alüminyum folyo kap üretim makinesidir. Tek bir operatör tüm üretim hattını yönetir.

S2: PLC ve dokunmatik ekran hangi markadır?

Mitsubishi. PLC mantık ve zamanlamayı yönetir, dokunmatik ekran parametreleri ayarlamak ve hataları görüntülemek içindir ve invertör de Mitsubishi'dir. Bu kombinasyon küresel olarak yaygın olarak bulunur, bu da satış sonrası desteği kolaylaştırır.

S3: Servo besleme nedir ve neden önemlidir?

Servo besleme, folyonun pres içine nasıl ilerletildiğini kontrol eder. Adım uzunluğu ve hatve ekranda dijital olarak ayarlanır; her besleme aynıdır. Malzeme kalınlığını veya kap boyutunu değiştirirken, mekanik parçaları değiştirmek yerine sayıları değiştirirsiniz, bu da hurdayı azaltır ve tutarlı ürün boyutlarını korur.

S4: Dakikada 35-70 vuruş gerçek çıktıda ne anlama gelir?

Pres dakikada 35 ila 70 damgalama vuruşu yapar. Gerçek çıktı kap boyutuna ve boşluk sayısına bağlıdır. 4 boşluk ve ~50 vuruş/dak hızda, saatte yaklaşık 9.000-12.000 adet beklenir.

S5: Kaç kalıp parametre seti saklanabilir?

60 set. Farklı bir kaba geçerken, sıfırdan yeniden ayarlamaya gerek kalmadan saklanan parametre setini seçmeniz yeterlidir.

S6: Hızı nasıl ayarlarsınız?

Mitsubishi invertör ve dokunmatik ekran aracılığıyla. Parametre değerini değiştirin; mekanik kayış değişiklikleri gerekmez.

S7: Servo besleme farklı malzeme kalınlıklarıyla çalışır mı?

Evet. Uygulanabilir aralık 0.025-0.2mm'dir. Tek bir kalıp, bazı kalınlık varyasyonlarına tolerans gösterebilir: küçük/orta kaplar için yaklaşık ±10 mikron, büyük olanlar için ±15-30 mikron.

S8: Bir hata oluştuğunda ne olur?

Makine otomatik olarak durur ve dokunmatik ekranda belirli hatayı görüntüler. Malzeme bitmesi, düşük hava basıncı veya güvenlik kapısının açık olması gibi yaygın sorunlar için karşılık gelen bildirimler bulunur.

S9: Ne kadar güç kaynağı gereklidir?

Standart 380V / 50Hz / 3 fazlı, 26 KW'dır. Yerel şebekeniz farklıysa bir transformatör gerekir.

S10: Diğer ekipmanlarla bağlanabilir mi?

Evet. İstifleyiciler veya balyalar gibi yardımcı makinelerle çalışabilir. Bir balya 2-3 üretim hattına hizmet verebilir.

Kap Örnekleri
Sertifika
Machine certification document
Müşteri Vakası
Customer installation case study
T80 Alüminyum Folyo Kap Üretim Makinesi Çalışması