| Marka Adı: | LIKEE |
| Model numarası: | LK-T80 |
LK-T80, alüminyum folyo rulo stoğunu bitmiş kaplara, tepsilere ve öğle yemeği kutularına sürekli damgalama yoluyla dönüştüren 80 tonluk otomatik bir alüminyum folyo kap üretim makinesidir. Sarım çözme ve beslemeden damgalama, şekillendirme, sayma ve istiflemeye kadar tüm süreç, tek bir operatör kusur oranını korur.
Kararlı, yüksek hacimli üretim gerektiren folyo kap fabrikaları için tasarlanan bu makine, rijit destek için H çerçevesine sahiptir. Dakikada 35-70 vuruş çalışma hızı ve 4-6 boşluklu kalıp ile tek bir makine saatte yaklaşık 9.000-12.000 adet üretir. 7/24 sürekli çalışma için üretilmiştir, parti sipariş üretimi için idealdir.
Üretim kararlılığı, hassas vuruş zamanlamasına ve doğru malzeme beslemesine bağlıdır. T80, aşağıdaki kurulumla her ikisini de ele alır:
Kontrol Sistemi: Mitsubishi PLC + Dokunmatik Ekran + İnvertör. Mitsubishi PLC, damgalama zamanlamasını, güvenlik kilitlerini ve besleme senkronizasyonunu yönetir. Operatörler, Çince, İngilizce ve Fransızca dahil olmak üzere birden çok dilde mevcut olan Mitsubishi dokunmatik ekran aracılığıyla vuruş sayısını, boşluk modunu ve besleme parametrelerini ayarlar. Mitsubishi invertör, sorunsuz motor hızı kontrolü sağlar. Sistem, 60 kalıp setine kadar parametre depolar; ürünleri değiştirmek, depolanan ayarları geri çağırmak kadar basittir. Hatalar durumunda makine otomatik olarak durur ve belirli hata mesajları görüntüler.
Besleme Sistemi: Servo Besleme Sistemi. Adım uzunluğu ve hatve, tekrarlanabilir doğruluk sağlayan dokunmatik ekranda dijital olarak ayarlanır. Malzeme kalınlığını veya kap boyutunu değiştirmek, mekanik parça değişiklikleri değil, yalnızca parametre ayarlamaları gerektirir. Bu hassas besleme, hurdayı azaltır ve yaklaşık 1/1000 kusur oranını korur.
| Öğe | Özellik |
|---|---|
| Model | LK-T80 (80 ton) |
| Damgalama kapasitesi | 80 Ton |
| Çalışma hızı | 35-70 vuruş/dak (ortalama ~50) |
| Kasa tipi | H-kasa |
| Kontrol sistemi | Mitsubishi PLC + Dokunmatik Ekran + İnvertör |
| Besleme | Servo besleme, ayarlanabilir adım ve hatve |
| Ana motor | INDRIVE (26 KW) |
| Düşük voltajlı parçalar | Schneider |
| Pnömatik parçalar | SMC / Airtac |
| Vuruş | 240mm (ayarlanabilir 150-260mm) |
| Çalışma masası boyutu | 1250 × 1000 mm |
| Kalıp parametre depolama | 60 set |
| Makine ağırlığı | 14.500 KG |
| Güç kaynağı | 380V / 50Hz / 3 fazlı |
| Uygulanabilir malzeme | 3003-H24 / 8011-H22 / 3004-H24 |
| Malzeme kalınlığı | 0.025-0.2mm |
| Avantaj | Sizin için ne anlama geliyor |
|---|---|
| Sabit hız | Dakikada 35-70 vuruş, uzun süreler boyunca sabit kalır, çıktı tahmin edilebilir |
| Güvenilir kontrol | Mitsubishi PLC + invertör — küresel olarak desteklenir, parça temini kolay, servis kolay |
| Hassas besleme | Tekrarlanabilir doğrulukla servo besleme, daha az hurda, daha yüksek malzeme kullanımı |
| Basit kullanım | 1 operatör, dokunmatik ekran parametre ayarı, hızlı değişim, düşük eğitim maliyeti |
| Geniş malzeme aralığı | 0.025-0.2mm, ince ve kalın folyo, özellikle ince ölçüde iyi |
| Sağlam yapı | H-kasa, sağlam masa plakası, yüksek hızda daha az titreşim, daha uzun kalıp ömrü |
Bu, folyo rulo stoğunu besleyen, bir kalıptan damgalayan ve bitmiş kapları/tepsileri/kutuları otomatik olarak çıkaran bir alüminyum folyo kap üretim makinesidir. Tek bir operatör tüm üretim hattını yönetir.
Mitsubishi. PLC mantık ve zamanlamayı yönetir, dokunmatik ekran parametreleri ayarlamak ve hataları görüntülemek içindir ve invertör de Mitsubishi'dir. Bu kombinasyon küresel olarak yaygın olarak bulunur, bu da satış sonrası desteği kolaylaştırır.
Servo besleme, folyonun pres içine nasıl ilerletildiğini kontrol eder. Adım uzunluğu ve hatve ekranda dijital olarak ayarlanır; her besleme aynıdır. Malzeme kalınlığını veya kap boyutunu değiştirirken, mekanik parçaları değiştirmek yerine sayıları değiştirirsiniz, bu da hurdayı azaltır ve tutarlı ürün boyutlarını korur.
Pres dakikada 35 ila 70 damgalama vuruşu yapar. Gerçek çıktı kap boyutuna ve boşluk sayısına bağlıdır. 4 boşluk ve ~50 vuruş/dak hızda, saatte yaklaşık 9.000-12.000 adet beklenir.
60 set. Farklı bir kaba geçerken, sıfırdan yeniden ayarlamaya gerek kalmadan saklanan parametre setini seçmeniz yeterlidir.
Mitsubishi invertör ve dokunmatik ekran aracılığıyla. Parametre değerini değiştirin; mekanik kayış değişiklikleri gerekmez.
Evet. Uygulanabilir aralık 0.025-0.2mm'dir. Tek bir kalıp, bazı kalınlık varyasyonlarına tolerans gösterebilir: küçük/orta kaplar için yaklaşık ±10 mikron, büyük olanlar için ±15-30 mikron.
Makine otomatik olarak durur ve dokunmatik ekranda belirli hatayı görüntüler. Malzeme bitmesi, düşük hava basıncı veya güvenlik kapısının açık olması gibi yaygın sorunlar için karşılık gelen bildirimler bulunur.
Standart 380V / 50Hz / 3 fazlı, 26 KW'dır. Yerel şebekeniz farklıysa bir transformatör gerekir.
Evet. İstifleyiciler veya balyalar gibi yardımcı makinelerle çalışabilir. Bir balya 2-3 üretim hattına hizmet verebilir.